談壓力容器無損檢測方法與特點

無損檢測在壓力容器上的應用特點

無損檢測要與破壞性檢測相結合

    無損檢測技術有很多優點，但本身還有一定的局限性，不能代替破壞性檢測。在壓力容器設備進行評價時，應將無損檢測結果與破壞性檢測結果進行對比和驗證，才能作出正確的判斷。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。評價焊接接頭質量除了要進行無損檢測外還要切取試樣進行力學性能分析，有時還要做金相和斷口檢驗。

正確選擇無損檢測的實施時機

    壓力容器無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和制造工藝特點，正確選擇無損檢測的實施時機。例如，拼接封頭應在成形后進行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應在至少焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后增加一次無損檢測；標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應該對焊接接頭進行表面無損檢測。

選擇適當的無損檢測方法

    對壓力容器設備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都有一定的特點，不能適用所有工件和所有缺陷，為提高檢測結果的可靠性，應根據設備的材質、制造方法、工作介質、失效模式及預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇朂合適的無損檢測方法。

綜合應用各種無損檢測方法

    在無損檢測中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是******的，每種方法都有自己的優缺點。因此，在無損檢測中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解，以保證壓力容器設備的安全長周期運行。

結語

以上簡單介紹了壓力容器常用無損檢測的幾種方法及特點，而在實際運用中我們應結合各種無損檢測方法的特點，選用適合的無損檢測方法，使無損檢測技術在壓力容器產品上得到更好的應用。