壓力容器無損檢測原理

為什么要進行無損檢測？

無損檢測是發現安全隱患朂直接且有效的方法之一。更大特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內部缺陷。

何時需要進行無損檢測？

在制造壓力容器階段。

使用后，定期安全檢查。

改進生產工藝時，了解制作工藝是否適宜。

什么是無損檢測？

利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，由此，進行判定被檢對象的技術狀態，即是否合格、剩余壽命等。

常用哪些無損檢測方法呢？

磁粉檢測

磁化試件后，試件的缺陷處會吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細微的缺陷。

原理

鐵磁性材料在磁化后內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

檢測范圍

適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。

可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。

特點

檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋以及其他缺陷。

檢測成本低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響，因此難以磁化而無法檢測

磁記憶檢測

通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區。

為何檢測應力集中區

壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。

原理

同樣是利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位。

特點

可準確探測出應力集中區

利用地磁場直接磁化，不需專門的磁化設備。

不需對被檢設備表面進行清理。

射線檢測

在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。

射線照相法

用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。

成像原理

眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

檢測范圍

檢測焊縫內部埋藏的缺陷。

對于超聲檢測發現的缺陷，一般會用射線進行復檢。

對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。

對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。

適宜檢驗對接焊縫。

檢驗角焊縫效果較差。

不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。

通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

特點

可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

檢測結果可直接記錄，可長期保存。